昨天全民沸騰，因為頭部主播薇婭被罰巨額稅款，隨后，各主播紛紛自查，補交稅款。震驚過后，回想這些年被國家整治的個人和企業(yè)，都有一個共同點：在國家各種政策引導下，沒有跟上國家發(fā)展的步伐。

近幾年，國家把耐火材料行業(yè)作為獨立行業(yè)納入國家主管部門的管理序列，工信部相繼出臺了《關(guān)于促進耐火材料產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展的若干意見》、《耐火材料行業(yè)規(guī)范條件（2014年本）》和《耐火材料行業(yè)規(guī)范公告管理辦法》，規(guī)范，鼓勵耐火材料工藝流程必須由機械化向自動化，智能化邁進，從傳統(tǒng)向現(xiàn)代跨越；企業(yè)優(yōu)化資源配置，從耐材產(chǎn)品的設計，工藝，制造，服務到退役全過程的高效管理，提升產(chǎn)品技術(shù)指標和使用效果，實現(xiàn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展之路。

多數(shù)耐材企業(yè)對高質(zhì)量發(fā)展的認識有待提高，缺乏明確的戰(zhàn)略規(guī)劃，路徑不清晰。耐火產(chǎn)品的生產(chǎn)具有典型的流程模式，又具有其自身的特點，耐火材料成型自動化生產(chǎn)線包括混料——物料輸送——物料稱重——布料——壓制成型，出磚——質(zhì)檢和碼垛等工序。傳統(tǒng)的物料稱重，出磚，質(zhì)檢和碼垛等需要人工進行，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量也得不到保證。

耐火磚全自動生產(chǎn)線是鄭州華隆機械經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累，結(jié)合耐火磚的生產(chǎn)工藝流程而研發(fā)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)自動配料，自動混料，自動稱重布料，壓磚機自動成型，自動出磚，自動檢測，取磚，碼垛全過程無人化操作。極大的提高了耐材企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。從而實現(xiàn)國家對我國耐材行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的要求。

自古落后就要挨打。行業(yè)集中度提升政策指引下，后續(xù)政策推動行業(yè)整合力度有望加大。縱觀這些國內(nèi)龍頭耐材企業(yè)的成長軌跡，在這一階段，基本都是開始不斷地并購同類企業(yè)來完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、做大規(guī)模，完善企業(yè)自動化，智能化水平，搶奪市場份額。耐材行業(yè)頭部企業(yè)資源整合及行業(yè)集中度不斷提高，并購擴張乃行業(yè)步入成熟期后的必由之路。