傳統(tǒng)的耐材企業(yè)是用人的大行業(yè)，但隨著人口老齡化日益加重，人工成本也隨之提高，導(dǎo)致耐材企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度提高。因此耐材企業(yè)需要找到一種全新的生產(chǎn)模式，以緩解昂貴的勞動力成本和應(yīng)對快速更新的產(chǎn)品需求。而工業(yè)4.0模式的出現(xiàn)，為耐材企業(yè)提供了新的思路。通過對耐材生產(chǎn)線進(jìn)行智能化、自動化改造，然后以物聯(lián)網(wǎng)對接耐材生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)從原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)到交付的產(chǎn)品全周期，每一步都可以實(shí)時(shí)檢測，那新的制造模式各企業(yè)帶來了怎樣的提升。

一、產(chǎn)品質(zhì)量保持一致性

傳統(tǒng)的耐材企業(yè)質(zhì)量檢測由人工完成，但由于工作量大工人難免出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致低質(zhì)量的產(chǎn)品流入客戶手中，給客戶留下了不好的印象。而新的制造模式，通過物聯(lián)網(wǎng)連接改造后的耐材生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)流程實(shí)時(shí)檢測，并生成報(bào)表，即使出現(xiàn)失誤，也能修正，極大保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

二、根據(jù)設(shè)備狀態(tài)信息，制定合理的維修計(jì)劃

耐材生產(chǎn)線意外停機(jī)和計(jì)劃外的維護(hù)將不僅讓企業(yè)蒙受生產(chǎn)損失的打擊，同時(shí)也拖低了生產(chǎn)效率。在成本越來越貴的情況下，這種意外停機(jī)可能需要較長時(shí)間去檢查維修，并要支付巨額金錢，對于中小耐材企業(yè)更是無法承受的。而新的制造模式通過物聯(lián)網(wǎng)將設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)檢測，當(dāng)設(shè)備零部件磨損度達(dá)到臨界點(diǎn)，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，并給出合理的維護(hù)方法，這樣不僅可以保證生產(chǎn)線的效率，同時(shí)提高了工廠整體敏捷性。

三、對接市場，增強(qiáng)競爭力，降低生產(chǎn)成本

耐材企業(yè)通過人力分析去管理控制制造過程方法，已經(jīng)難以滿足當(dāng)前市場需求。而新的制造模式依托于數(shù)字化制造技術(shù)，工廠可以進(jìn)行按需生產(chǎn)，避免了大量庫存的風(fēng)險(xiǎn)，并通過社交媒體管理客戶反饋，實(shí)現(xiàn)多樣化的制造，達(dá)到更快、更靈活的產(chǎn)品交付水平，極大增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力，降低生產(chǎn)成本

得益于物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，為耐材企業(yè)帶來了新的能力，通過優(yōu)化耐材生產(chǎn)線，搭配物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)智能管理，不僅可以減少交貨時(shí)間和成本，同時(shí)基于市場信息的掌握，還可以減少生產(chǎn)過程缺陷產(chǎn)品數(shù)量。